为确保设备稳定、长寿命运行，除轴承外，还需对以下关键部件建立定检与保养计划。

　　一粉碎与磨浆部件

　　磨片/磨辊与齿辊：定期检查磨损，出现齿面打钝、缺口、点蚀应及时更换；更换时配对成套，保持动平衡，避免因质量差（如每件重量差过大）引发振动与轴承损伤。

　　磨片间隙：磨浆分离机建议将磨片间隙调整到约0.5毫米；操作要点为：先拧紧上部手柄使螺旋旋紧。

　　易损件：关注扁齿、圆齿、大小磨齿等易损件的磨损状态，达到限值即更换。

　　防异物：严禁铁石等硬杂物进入机内，防止打坏齿辊/磨片与筛网。

　　二筛分与分离部件

　　筛网/分离筒筛：保持通畅与完好，发现破损、堵塞及时更换；部分机型建议每周清洗或更换一次，以防产量与出粉率下降。更换筛网时，注意使筛面光面向下；新型框架式分离罗筒可提升耐磨性与更换便捷性。

　　清洗机钢丝网：定期检查磨损与破损，。

　　刨丝滚筒齿条：生产效率下降、粉渣变粗时，将齿条翻面继续使用或更换新齿，以恢复刨丝与分离效果。

　　三传动与动力系统

　　传动皮带/齿楔带：定期检查张紧度与磨损，发现打滑及时通过调整中心距张紧；磨损严重及时更换，防止打滑与效率损失。

　　油杯与润滑：磨浆分离机与刨碎分离机主轴两端油杯建议每工作48小时加注一次钙基润滑脂；其他传动轴承按机型要求定期补脂/换脂。

　　电机与电气：保持电机参数符合原机技术要求；所有电器设备与传动皮带不得进水，并做好防潮；气动元件（若有）定期检查与保养。

　　四清洗与喂料及停机保养

　　喂料装置：定期清除喂料口与溜槽的积存杂质，确保均匀喂料，避免过载与堵塞。

　　清洗机：按水质与污染情况按时更换水箱清水，保持清洗与喷淋效果。

　　停机保养：停机前先停止进料，主机继续运转约1分钟吹净残留粉料后再停主机与风机；长期停用应清洗轴承并注足润滑脂，外露金属表面防锈存放。