电机功率：够用就行，不是越大越好

　　电机功率决定设备能带多大负荷。小型红薯磨粉机常见配2.2—7.5kW，中大型机型可到15—30kW甚至更高。如果功率配置偏低，设备容易闷车、堵料，加工时间拉长，反而更费电；如果功率配置过大，长期轻载运行，电机效率下降，单位产量电耗也会升高。

　　进料量：稳定均匀相对较省电

　　进料量直接影响主电机电流。进料太少，设备空转比例高，产量上不去，摊到每吨物料上的电费就高；进料太多，负荷突然升高，电机电流上升，容易堵料、发热，甚至造成皮带打滑、轴承磨损。

　　比较理想的做法是采用均匀喂料，让主电机运行在额定电流附近。鲜薯加工时，可配合喷淋水或浆渣分离系统保持稳定进料；加工红薯干片时，应先控制破碎粒度，避免大块物料一次性进入粉碎腔。

　　物料状态：鲜薯、干片、含水率影响明显

　　物料状态不同，耗电差异很大。鲜薯含水率高，纤维多，磨浆阻力大，但湿磨有利于淀粉游离；红薯干片硬度高，干磨时粉碎阻力更大，通常比湿磨更费电。

　　如果红薯清洗不净，夹带泥沙、石块、藤蔓，会增加刀片、锤片、筛网磨损，也会使电机负荷波动。原料含水率过高，物料容易粘附筛网；含水率过低，粉尘增多，细度要求又高时，电耗会进一步上升。

　　细度要求越高，电耗通常越高

　　出粉细度越细，物料在粉碎腔内停留时间越长，筛网通过阻力越大，电机做功越多。若一味追求高细度，而筛网孔径过小，容易造成堵筛、升温、产量下降，单位电耗反而升高。

　　生产中应根据后续工序确定细度。做淀粉提取时，核心是把淀粉充分游离出来，不必盲目追求过细；做红薯全粉、代餐粉时，才需要更高细度，并配套相应分级和除尘设备。