在使用全自动红薯磨粉机过程中，常见的故障及解决方法有哪些呢？下面让我们一起来看看。

　　1.不进料或进料慢

　　原因：进料口堵塞、电机故障、传动装置异常。

　　解决方法：清理进料口残留物料；检查电机是否正常运转（如异响、过载），必要时更换；检查传动带是否松动，调整张紧度。

　　2.磨粉不细或粗细不均

　　原因：磨片磨损、磨片间隙过大、分级机叶片损坏或间隙不当。

　　解决方法：更换磨损的磨片，调整磨片平整度（通过调节螺丝使磨片无摩擦声）；检查分级机叶片，调整其与隔环间隙（间隙小则细度高）。

　　3.产量低

　　原因：磨辊/磨环磨损、进料量不足、风道堵塞。

　　解决方法：更换磨损的磨辊/磨环；增大进料量（避免过载）；清理风道，确保排风顺畅。

　　4.机身或轴承振动/噪音大

　　原因：地脚螺栓松动、轴承损坏、磨辊/磨环失圆。

　　解决方法：拧紧地脚螺栓；更换损坏的轴承；检查磨辊/磨环，更换变形或磨损严重的部件。

　　5.轴承温度过高

　　原因：润滑不足、负荷过大、轴承安装误差。

　　解决方法：加注润滑油（按说明书要求）；减少进料量，降低负荷；重新调整轴承间隙，确保安装精度。

　　6.筛网堵塞或破损

　　原因：物料含杂质多、筛网长期未清理、使用时间过长。

　　解决方法：定期清理筛网（建议每班次一次）；更换破损筛网，安装时确保固定牢固。

　　7.电机不能启动

　　原因：线路故障、电器元件损坏、过载保护动作。

　　解决方法：检查电路是否通畅，更换损坏的电器元件（如接触器、热继电器）；排除过载原因（如减少进料量）。

　　8.排渣不畅或含渣量高

　　原因：筛网堵塞、排渣口堵塞、分离筒间隙不当。

　　解决方法：清理筛网和排渣口；调整分离筒与辅助吃料板的间隙（确保薯渣能顺利排出）。

　　日常维护建议：每次使用后及时清理设备，定期检查磨片、筛网、轴承等易损件，按说明书要求加注润滑油，避免因小失大

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